螺杆式空压机安全操作规程

一、 开机前安全检查

在启动设备前，操作人员必须进行全面的例行检查，确保设备处于安全就绪状态。

• 检查油位：确认润滑油油位处于正常刻度范围内，避免缺油运行导致主机损坏。
• 检查管路阀门：确保所有供气管路、冷却水管路连接牢固，各阀门处于正确的开闭状态。
• 清理周围环境：清除设备周围的易燃易爆物品及杂物，保持通风良好，确保散热空间充足。
• 电气检查：检查电源电压是否正常，接地线是否牢固，确保电气系统无漏电隐患。

二、 运行中安全监控

设备启动后，操作人员需密切关注运行参数，严禁设备带病或超负荷运转。

• 监测运行参数：定时记录排气压力、排气温度及电机电流，确保各项指标在额定范围内。
• 倾听设备声音：注意倾听主机及电机运转声音，若发现异常振动或尖锐异响，应立即排查原因。
• 检查泄漏情况：巡视管路及接头处，确认无漏气、漏油、漏水现象。
• 严禁违规操作：运行期间严禁拆卸安全防护罩，严禁在设备运行时进行紧固螺栓或擦拭运转部件等危险作业。

三、 规范停机操作

正确的停机流程能够有效保护设备核心部件，延长使用寿命。

• 正常停机：按下停止按钮，让设备空载运行数分钟，待主机温度下降后再切断总电源。
• 排放冷凝水：停机后，待系统压力降至零时，打开储气罐及油气分离器底部的排污阀，排尽冷凝水。
• 紧急停机：若运行中突发危及人身或设备安全的紧急情况，应立即按下急停按钮，并切断主电源，随后上报并记录故障原因。

四、 日常维护与保养安全

定期的维护保养是保障设备长期稳定运行的基础，维护过程必须严格遵守安全规范。

• 断电与泄压：进行任何内部维修或保养前，必须切断主电源并悬挂警示牌，同时确认系统内部压力已完全释放。
• 使用合格配件：更换滤芯、润滑油等耗材时，应使用符合设备技术要求的合格配件，严禁混用不同牌号的油品。
• 高温防烫：设备刚停机时，油气桶、散热器及排气管路温度较高，维护人员需佩戴防护手套，避免烫伤。
• 记录与交接：每次维护保养后，需详细填写设备运行与维护记录，确保设备状态信息可追溯。