一、明确用气设备参数
准确测算压缩空气需求量，首要步骤是统计所有终端用气设备的额定耗气量（Nm³/min）、工作压力（MPa）、用气周期（连续/间歇）及同时使用系数。避免简单叠加标称值，应结合实际运行工况修正。
二、计算总用气量
总需求量 = Σ（单台设备耗气量 × 同时使用系数 × 负载率）× 安全裕量（通常取10%–20%）。间歇用气设备需按最大瞬时流量校核峰值负荷，防止空压机频繁启停或压力波动。
三、确定系统压力与压降
根据最远端、最高压力要求的用气点，叠加管网沿程与局部压降（建议预留0.1–0.15 MPa），反推空压机排气压力。压力每升高0.1 MPa，能耗约增加7%，需平衡供气可靠性与能效。
四、干燥机选型关键依据
干燥机处理能力须匹配空压机产气量，并满足下游露点要求（如-20℃、-40℃等）。选型时需折算至实际工况下的湿空气体积流量，并考虑进气温度、压力及环境湿度对干燥效率的影响。
五、空压站设计协同要点
空压机与干燥机应成套匹配：干燥机入口温度不宜超过40℃，必要时配置后冷却器；多台机组宜采用共母管供气，配置压力带控制与变频调节，提升系统响应性与能效比。储气罐容积建议按满负荷3–5分钟气量配置。
